Innovativt partnerskab mellem
Carlsberg og Stena Recycling

Mængden af elektronik øges hver eneste dag. Derfor er de fleste virksomheder nødt til at forholde sig til elektronikaffald. Sammen kan vi finde den rette løsning til jer - ligesom vi har gjort med Carlsberg og mange andre virksomheder. 

CO2 udslippet fra et defekt køleskab svarer til 30.000 kilometer i bil

Øl nydes bedst kold, og som forbruger møder man hyppigt Carlsbergs drikkevarer placeret i et af Carlsbergs egne køleskabe. Køleskabene er bl.a. at finde i mange danske supermarkeder og bag bardiske rundt om i landet.

Men et køleskab er et komplekst produkt, der består af mange forskellige komponenter og materialer: bl.a. aluminium, elektronik, CFC-gasser, plastik, glas, gummi og skum. Med tiden bliver køleskabene mindre energieffektive, og i årenes løb får hovedparten ofte både buler og skrammer. At servicere slidte køleskabe er som regel både dyrt, tidskrævende og miljømæssigt uhensigtsmæssigt.

Derfor er der - ikke mindst energi- og klimamæssigt - god fornuft i at skifte de hidtidige køleskabe ud med nye, mere driftssikre og miljøvenlige køleskabe. Men hvad sker der med de ineffektive og nedslidte køleskabe, der skal væk fra supermarkeder og barer?

SKAL VI OGSÅ HJÆLPE DIG? KONTAKT OS

CO2 udslippet fra et defekt køleskab
svarer til 30.000 kilometer i bil.

Hvis man ikke håndterer gasholdige køleskabe korrekt, men i stedet udleder CFC-gasserne direkte i naturen, svarer denne miljøpåvirkning til et CO2-udslip på 30.000 km kørsel i en almindelig personbil. Ikke mindst af den årsag bør køleskabe - som al andet miljøfarligt affald - ikke ende henkastet i naturen. I stedet skal det miljøfarlige affald håndteres korrekt og størsteparten genanvendes.

Carlsberg vægter bæredygtighed højt, og Carlsberg vil med bæredygtighedsprogrammet Together Towards ZERO bl.a. eliminere CO2 udledninger fra alle sine bryggerier samt reducere CO2 fodaftrykket i hele værdikæden med 30% i 2030 og derved bidrage til Paris-aftalens ambitiøse mål om at begrænse temperaturstigningerne til 1,5 gr.

For at indfri de ambitioner samarbejder Carlsberg med en række professionelle leverandører og samarbejdspartnere, herunder Stena Recycling, som med transparens kan dokumentere en miljørigtig bortskaffelse og sporbarhed i hele genanvendelsesprocessen. Det kræver således en partner, der både har kapaciteten, teknologien og kompetencerne til at sikre, at køleskabene håndteres ressourcemæssigt optimalt.

Stena Recycling sikrer, at 98% af et
køleskab kan genvindes

Med 80 års erfaring, +350 danske ansatte, med 19 afdelinger i Danmark og et stærkt internationalt netværk har Stena Recycling årtiers erfaringer inden for bæredygtig håndtering af alle typer affaldsmaterialer.

Stena Recycling er Nordens største genvindingsvirksomhed, og derfor valgte Carlsberg i 2013 Stena Recycling til at sikre en miljøforsvarlig håndtering af bryggeriets udtjente køleskabe.

De forgangne seks år har partnerskabet med Stena Recycling sikret, at samtlige udfasede danske Carlsberg køleskabe årligt afhentes, neddeles og sorteres i mange forskellige fraktioner. Stena Recycling sikrer, at det sker med en meget høj genanvendelsesgrad (se faktaboks for materialemæssig genanvendelse og forædling).

Stena Recycling har bl.a. investeret over 1 mia. sek. i et omfattende teknologicenter i Halmstad, Sydsverige, hvor det sikres, at 96% af f.eks. plastaffaldet fra køleskabene genanvendes. Kombinationen af Stena Recyclings omfattende teknologiinvesteringer, innovative tilgange og årtiers materialeekspertise sikrer, at materialer i dag indgår i lukkede kredsløb. Dermed bevares kvaliteten, som er forudsætningen for en stor genvindingsgrad.

Stena Recycling er i stand til at sikre, at gennemsnitligt 98% af materialet fra hvert eneste udtjente køleskab genanvendes og efterfølgende indgår i en bred vifte af nye produkter.

KØLESKABE GENVINDINGSGRAD:

• Metaller, kobber, plast etc. = 98%
  - Jern = 99%
  - Kobber = 99%
  - Aluminium = 99,8%
  - Andre metaller = 99,6%
  - Plast = 96%
  - Andre organiske fraktioner = 92%
  - Glas = 100%
  - Mixed fraktioner til bortskaffelse = 0%
  
  I de 98% genanvendelse, er indregnet 81% genvinding af ressourcer og 17% Energy recovery

Kilde: Stena Recycling, 2019

PU-skummet fra køleskabe bruges bl.a. i nye bygninger

Hos Stena Recycling er man vant til at tænke innovativt. Man betragter sig som en stifinder og bruger mange års erfaringer om håndtering og forædling til at udvikle løsninger, hvor affald omdannes til nye og værdifulde ressourcer, som igen og igen kan anvendes i andre brancher.

Ikke mindst indenfor byggematerialesektoren har man længe ønsket mere bæredygtige løsninger.

Derfor gik Stena Recyclings udviklingsafdeling bl.a. i dialog med repræsentanter fra virksomheden Repur, som Stena Metall koncernen i dag har 75% ejerskab af, om hvordan isoleringsskummet fra de udtjente køleskabe kunne bruges. Tidligere ville skummet blive brændt af eller ende på deponi.

Gennem grundig og korrekt sortering i alle fraktioner sikredes det, at isoleringsskummet i dag bruges til støbning af isoleringsplader. Det sparer store dele CO2, som ellers ville være resultatet af at fremstille konventionelle produkter.

Sporbarhed og styr på procedurer

Dette eksempel på Stena Recyclings konstante stifinder-perspektiv sikrer, at flere virksomheder får større mod og interesse i at investere i bedre sortering og større genanvendelse: de kan konstatere, at de kan bidrage til større ressourceanvendelse og medvirke til en innovationsproces. Og samtidig er der total sporbarhed og dokumentation.

- Der er styr på alle dokumenter hos Stena Recycling, som er auditeret efter gældende ISO-standarder på området. Samlet set oplever vi at sporbarheden er i top. Det giver os sikkerhed for at vores udtjente køleskabe kommer tilbage i loopet og at vi dermed bidrager til en mere bæredygtig udvikling også på det felt, siger Thomas Hansen Warehouse Manager, Carlsberg A/S.

SKAL VI OGSÅ HJÆLPE DIG? KONTAKT OS

EKSEMPEL: CFC-gasser:

Stena Recycling sikrer at CFC-gasserne håndteres korrekt ved at gassen i køleskabets kredsløb ekstraheres via undertryk.

Herefter fjernes kompressoren fra køleskabet, som føres ind i en makuleringsproces med et undertryk. Efter makulering adskilles PU-materialet ved hjælp af luft og splittes senere op for at frigive gassen inde i PU.

Gasstrømmen, der indeholder begge gasser, (kredsløb og isolering) ledes derefter gennem en forbrændingsproces, hvor den opvarmes og således udløser en konvertering af freoner til HCL og HF (syrer).

Disse syrer neutraliseres under anvendelse af natriumhydroxid. Det endelige resterende resultat af denne proces er saltvand og CO2.

fORMKON PARTNERSKAB

Hos Formkon satser de på øget sporbarhed, genvinding og kvalitet med Stena Recycling som samarbejdspartner.

Læs mere

DESIGN FOR RECYCLING

Ecodesign Directive stiller skærpede krav til producenter overalt i EU. Læs mere om, hvordan I imødekommer deres krav.

LÆS MERE

ELEKTRONIKAFFALD

Med mere end 20 års erfaring i kundetilpassede genvindingsløsninger tilbyder vi alt fra elektronikbure til  datafortrolighedstjenester m.m.

Læs mere